框架加固施工工艺要点

施工工艺要点

1．根据相关变更将妨碍框架加固的工艺管线进行修改。

2．基础加固：施工时必须对新旧混凝土浇筑界面的处理，凿毛充分湿润、接浆（或使用其他界面剂），保证连接质量及可靠性。

3．化学植筋：首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔，用吹风机与刷子清理孔道至空内壁无浮尘水渍为止。要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋除锈，且除锈长度大于植筋长度。注胶应采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺栓纹缝隙中。插好的钢筋，锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。

4.定位放线：根据施工图纸及现场水平控制线、高程控制线，再投放到粘贴钢板部位，弹出钢板轮廓线，根据钢板轮廓线确定化学锚栓植入点。

5.基层处理：采用角磨机配金刚石磨面对混凝土粘贴面进行打磨，磨去混凝土表面浮浆、油污等杂质，直至露出混凝土新面。剔除加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，并采用环氧砂浆将表面修复平整。打磨后的混凝土表面用强力吹风机吹尽表面浮尘，直至混凝土表面无粉尘。

6.钢板下料：钢板下料可分为加工厂下料与现场下料，可在加工厂按图纸标定宽度尺寸将钢板切割成长条状运至现场，现场再根据实际尺寸确定钢板的长度。钢板现场切割可采用空气等离子切割机或氧炔焰进行。

7.钢板打磨：对钢板粘结面采用角磨机配树脂砂轮片进行糙化处理，直至露出金属光泽，清理钢板表面直至无粉尘、杂物。已加工好的钢板按材质、厚度、尺寸分类摆放，并做出明显标记以防止施工过程中使用错误。

8.外包角钢定位：根据施工图纸及现场水平控制线、高程控制线，将角钢固定在柱子四角。角钢安装固定前，应进行打磨除锈处理，并清洗干净。角钢安装时应保证角钢与混凝土基层之间的间隙合理（1～3mm）。

9. 焊接、固定：钢板下料打磨完成后进行施焊，焊接材料需与钢材材质相匹配，焊脚尺寸符合图纸要求。应选择合理的焊接顺序，如对称法、分段逆向焊法、跳焊法等。在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快速施焊，以减小影响区和温度差，减小焊接变形和焊接应力。

10.压力注胶：灌注采用专用压力灌浆器，灌注时应由下向上，由一端到另一端地进行，使胶慢慢从底部向上流，直至注满整个钢材与混凝土之间空隙。注意注胶时压力不宜超过0.2～0.3Mp，维持此压力继续灌注，一旦出浆，立即关闭阀门；这时钢件内的浆液不一定十分饱满，还会有吸浆现象，因此在胶刚从出气孔流出时，不应马上停止注胶，而应用较小的压力维持一段时间（10min左右），方可停止灌浆，并用高强树脂胶泥堵孔，灌浆结束后，应立即拆除管路和设备。

11.养护：灌注后不应对钢板进行锤击、移动、焊接。胶液固化期间不得扰动，固化后不得进行施焊等高温作业。胶浆固化后，可用小锤轻击俩检查其密实度，要求不低于80%。

包钢后的柱子，需采用附加钢丝网片并喷射水泥砂浆保护。