造成压浆料搅拌困难的原因有哪些

桥梁预应力压浆料不同于普通水泥混凝土，前者需在混匀后立即投入使用，否则会出现离析现象，普通混凝没有离析特性。

因此，压浆料的搅拌应在施工现场进行。在现场搅拌时，客户反映搅拌的难度，如何做到容易搅拌呢？我们总结了混合困难的三个主要原因：

1、手提式电钻动力不足。解决方法：减小搅拌棒的直径，用直径较小的搅拌棒代替原搅拌棒。所用搅拌器的功率不应小于700瓦。建议使用低速搅拌器。

2、加水量偏低。解决方案：建议加水量为压浆料干料的12%-14%。若加水量过小，水灰比较小时搅拌困难。搅拌前，加水量和干料可预先分别称量，避免在搅拌过程中难以掌握加水量，不能凭经验自由操作。

3、包装袋中的杂质被混入搅拌台。桥梁预应力压浆料一般采用纸塑包装袋包装。塑料袋内的塑料薄膜容易脱落落入搅拌筒内。在搅拌过程中，将其包裹在搅拌棒上。无形中有助于混合，增加混合难度。同样的道理。包装袋上的塑料编织线和细线也容易掉入混合物中，这是造成混合困难的主要原因之一。

搅拌时，为防止搅拌不均匀，应先将压浆料倒入搅拌筒内，再与水混合，使物料在干粉中搅拌均匀。搅拌后可使用3分钟左右，加固效果更佳。在混合之前，您可以根据产品说明书中要求的水量准备一包干燥的材料。在搅拌过程中，要注意混合物的质地。如果你觉得水量太多，可以适当加入一些粉末，然后继续搅拌均匀。搅拌后的混合物应保持2-3分钟，搅拌后的混合物应在30分钟内用完。

以上是小编总结的几点原因，搅拌压浆料时应注意。