1.施工准备

1.1技术准备

1.1.1检查

检查预制墙板的套筒的注浆口是否贯通，套筒内是否有杂物；检查预制墙板与现浇结构部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，构件安装结构面应剔毛且不得有松动的混凝土碎块和石子，无明显积水。需要压EPE条的现浇结构部分需要把缺损用砂浆修补好后再压EPE条，防止注浆时候漏浆。

1.1.2压EPE条及封仓

墙体吊装前，对于外墙板的墙体外侧须使用50mm×50mm的橡塑绵（EPE条）用铁钉固定牢固，对于不能使用铁钉的部位可使用万能胶粘牢固；EPE条之间衔接处要把EPE端口切成45°锲型坡口上下搭接固定牢固。

墙板吊装完毕后，用专用封边料及专用工具进行封仓，要求封边料占用墙内宽度小于30mm，封边严实牢固，封边完成2h后可以灌浆施工。由于灌浆料的流动度远大于标准要求的流动度（灌浆时的流动度大于320mm），而且先吊装墙板的工艺不便于分仓，分仓不牢的座浆料有堵塞出浆孔的隐患；所以项目决定采用不分仓的工艺，也就是墙板吊装完成后封边料封好四周缝隙后即开始灌浆。

灌浆前对要灌浆仓内体积V进行估算：

V=0.02×（L-0.03×2）×（W-0.05-0.03）+nV1+nV2+V3

其中：V-灌浆仓内体积；墙体与地面固定标高0.02m；封边料占用墙体0.03m；

L-墙体长度；W-墙体宽度；0.05m为EPE条宽度；

V1-单只套筒灌浆体积，需要考虑套筒规格及参数如外径、壁厚、剪力槽深度及个数；套筒体积减去预制及装配端钢筋的体积；

V2-出浆口波纹管的体积，需考虑后排套筒的波纹管较前排的长；

V3-预估外流套筒灌浆料的体积；

估算出的体积乘以搅拌好的套筒灌浆料的容重2300kg/m³,计算出浆料的质量，再根据0.13的水料比计算出粉料和水各自的重量。灌浆用的重量需要大于该重量，说明灌浆根据计算是饱满的。

 

图3.1  封仓示意图

1.1.3 材料复试及工艺检验

钢筋套筒灌浆前，要对进场的灌浆料进行材料复试，在15天内生产的同配方、同批号的灌浆料每50吨作为一个检验批，不足50吨也应作为一个检验批，随机抽取不低于30Kg。试验项目为流动性（30min）、泌水率、抗压强度（3d、28d）、竖向膨胀率（3h、24h与3h差值）。

灌浆施工前，应对现场使用的每种规格钢筋钢筋、灌浆料、制作不少于3个对中套筒灌浆连接接头和不少于1组抗压强度试块，标养28d进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业。

2.2人员准备

在预制墙板灌浆施工前对操作人员进行专项培训，通过培训增强操作人员质量意识，明确该操作具有一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆作业；完成培训并通过考核的人员颁发灌浆工上岗证后方可进行灌浆操作。（项目人员包括但不限于下列人员）。

 

3.3现场准备

3.3.1灌浆施工前准备好灌浆料、机具、辅材等存放仓库，人员填写文字资料、整理视频资料等的办公室等。

3.3.2在施工前按照施工顺序提前将工具、辅材等运到施工部位。

4.4材料准备

4.4.1材料进场：现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，要求该仓库防雨、通风，仓库内搭设放置灌浆料存放架，使灌浆料存放于干燥、阴凉处。交货时注意检查灌浆料厂家提供的产品合格证、使用说明书和产品质量检测报告。且50吨作为一个批次检测灌浆料的初始流动度、30min流动度，1d、3d、28d抗压强度，3h竖向膨胀率，24h竖向膨胀率与3h的差值，泌水率。

5.4.2工具准备：水桶、搅拌机、灌浆泵、电子秤、不锈钢制浆桶、流动度检测用截锥试模及玻璃板、强度检测用试模等（设备包括但不限于下表设备）。

表3.2灌浆设备清单

设备名称	设备数量/台	规格型号	用途
灌浆泵	3		在稳定压力下把灌浆料灌入套筒中
手持搅拌机	2		灌浆料备用搅拌设备
搅拌机	3-6		把灌浆料搅拌分散均匀
电子秤	3-6		称量灌浆料和水
不锈钢桶	5-10		装水和搅拌好的灌浆料
流动度检测截锥试模	3-6		流动度检测
抗压强度检测试模	6-10		抗压强度检测

2.施工工艺

4.1工艺流程

表4.1灌浆施工工艺

工序	内容
1	灌浆料、灌浆套筒检验合格，灌浆料包装不得有破损，不得使用余料；
2	测试灌浆环境温度；
3	预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点   和轴线校正位，做好分仓和密封，并确保灌浆孔道畅通无杂物；
4	用水润湿灌浆作业面，封仓前不得有明水；
5	用水润湿注浆泵、注浆桶、注浆管,用湿布擦拭搅拌器叶片、搅拌桶；
6	搅拌时先把准确计量后的水加入搅拌机内，然后再将砂浆干粉加入搅拌机中，   边搅拌边加入，搅拌 5～10min，直到产生稠度均匀砂浆为止；
7	搅拌完成后静置，静置时间 1～2min,留样测试 30min 流动度；
8	将搅拌好的灌浆料加入灌浆设备进行灌浆，搅拌好的灌浆料操作时间不大于 30min；
9	灌浆料从灌浆口灌入，出浆口流出，同时制作试件和试块；
10	出浆口加封堵，保压 0.1MPa，0.5min，灌浆口加封堵，注浆完成；对于没有出浆的出浆口用10mm的钢筋沿出浆管插捣辅助出浆，如果仍然没有出浆需要查明原因，辅助补灌；

 

图4.1 工艺流程

2.2施工方法

2.2.1灌浆料的制备

1）配比：灌浆料与水拌合，以重量计，配比详见产品说明书或随产品提供的检测报告，加水量与干料量为标准配比，拌合水必须经称量后加入，重量精确值0.1kg。

2）灌浆料搅拌：测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量（按2.30 吨/立方米计算）。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63） 的规定。混合物的温度宜为5～30℃，当环境温度低于5℃或高于30℃时，可采用热水或冷水掺入，调节水温。

搅拌机、灌浆泵就位后，首先将全部拌合水加入搅拌桶中，然后加入约70%的灌浆干粉料，搅拌至大致均匀，最后将剩余干料全部加入，再搅拌3～4 分钟至浆体均匀。搅拌均匀后，静置约2 分钟排气，然后注入灌浆泵中进行灌浆作业。

2.2.2灌浆料流动度检验

每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检测，记录参数，流动度合格后方可使用。环境温度超过30℃需做实际可操作时间检验，以得出灌浆料施工的可操作时间。

2.2.3灌浆操作及成品保护

1）灌浆操作时间：每施工完成一段，在预制墙板校正后、预制墙板两侧现浇部分合模前进行灌浆操作。操作前需先确认封边料达到一定强度，灌浆孔内及溢流孔无杂物.

2）预制墙板就位后经过校正微调后方可开始灌浆操作，根据灌浆分区，先从灌浆孔处灌入，待灌浆料从溢流孔中冒出，表示预制墙板底20mm灌浆缝灌满。

 

图4.2 预制墙板灌浆套筒灌浆示意图

3）预制墙板灌浆套筒灌浆，从灌浆套筒底部PVC灌浆孔依次灌入，待其对应的上部PVC溢流孔冒出灌浆料时表示钢筋套筒中已灌满，灌满后利用橡胶塞将灌浆孔和溢流孔依次封堵严实。灌浆操作正常情况下应在灌浆料自加水搅拌30分钟内用完，同一仓应在一个灌浆孔灌浆，一个区灌浆操作应连续完成不得中途停止。在灌浆完成、浆料初凝前应巡视检查已封堵接头，如有漏浆及时补灌处理。

灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞检查孔内凝固的灌浆料上表面应不低于溢流（排浆孔）下缘。

4）灌浆施工过程中，需制作同条件试块与试件。灌浆料需留置同条件试块，每楼每层留置一组试块，每组3块，试块规格为40*40*160mm；灌浆操作每完成1000个钢筋连接套筒做一组试件，每组试件3个对中接头，并进行28天标养后试验测试。

5）灌浆完毕后立即清洗搅拌机、搅拌桶、灌浆泵等器具，以免灌浆料凝固，清理困难

6）常温灌浆料灌浆施工时，环境温度不应低于5℃；低温灌浆料灌浆施工，环境温度不应低于-5℃；当连接部位养护温度低于-5℃时，应采取加热保温措施；灌浆材料充填操作结束后1d内不得施加有害的振动、冲击等影响，对横向构件连接部位混凝土的浇灌也应在1d后进行，当气温降低时后续施工的时间应向后适当推延。

表4.2灌浆接头抗拉强度试验报告

工程名称			结构层数			水料比例
构件类型			灌浆料抗压   强度等级值			钢筋锚固   长 度
试件   编号	钢筋   规格 d （mm）	横截面积   As  （mm²）	抗拉强度标 准值 f yk （MPa）	极限拉 力实测 值 P （kN）	抗拉强度   实测值   f 0 mst   （MPa）	破坏形式	评定   结果
评定结论
备注	接头强度合格条件抗拉强度实测值≥抗拉强度标准值（断于钢筋母材）或抗拉强度 实测值≥1.15 抗拉强度标准值（断于接头）

试验单位：（盖章）       负责人：      试验员：      试验日期：

表4.3灌浆连接检验记录

工程名称					环境温度		水料比例
工程部位					混合温度		流 动 度
灌浆日期					检验数量		试块编号
序   号	开间   编号	仓位   编号	接头   规格	接头   数量	冒浆情况	封堵保压	密实饱满	结论	备注

质检负责人：                检验员：               检验日期：

3.2.4灌浆操作要点

①灌浆工人必须经过培训，考核合格后带上岗证操作。

②浆料按规范配比配置，并采用机械注浆确保浆料持续供应，饱满度控制以上孔流出为准，少量浆料回流，采取补灌措施。

③封边采用专用工具，控制封边厚度不大于3cm。

④设立专职注浆负责人，对注浆质量进行全程旁站监控，每块预制墙体注浆都留有影像资料，并用黑板标明日期、型号、水料比等。

⑤舱内清理干净、湿润，封缝必须严密。

⑥灌浆后1d内不得施加有害的振动、冲击等影响，对横向构件连接部位混凝土的浇灌也应在1d后进行。

3.3低温灌浆技术

4.3.1 对于日均气温连续5天低于5℃要求采用低温灌浆技术。低温灌浆技术包括采用低温灌浆料、辅助的加热保温措施及灌浆后的温度监测。

4.3.2密切关注天气预报温度，对于最低温度低于-5℃时施工，必须采取辅助加热保温措施。

4.3.3 施工前要求门窗洞口临时封闭，用热风机对作业面进行加热，确保作业面的温度高于-5℃，空套筒的温度高于-5℃方可施工。灌浆料保温储存。

4.3.4 用0℃的冰水拌合，相对于常温施工延长搅拌时间1min，灌浆料的入模温度控制5-10℃。

 

门窗洞口临时封闭                       作业面热风机加热

4.3.4 灌浆后继续保持热风机对作业面加热24小时以上，监测灌浆前后套筒的温度。

4.3.5 检测同条件养护的灌浆接头和试块的强度，试块一天抗压强度要求大于35MPa。

3.质量要求

3.1 灌浆料进场复试

灌浆料进场需进场复试，在15天内生产的同配方、同批号的灌浆料每50吨作为一个检验批，不足50吨也应作为一个检验批，随机抽取不低于30Kg。应对灌浆料拌合物（按比例加水制成的浆料）试验项目为流动性（30min）、泌水率、抗压强度（3d、28d）、竖向膨胀率（3h、24h与3h差值）。检验结果应符合 JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》有关规定。

表5.1 灌浆料性能

检测项目		性能指标
流动度(mm)	初始	≥300
	30 min	≥260
抗压强度(MPa)	1d	≥35
	3d	≥60
	28d	≥85
竖向膨胀率(%)	3h	≥0.02
	24h 与 3h 差值	0.02～0.50
泌水率(%)		0

检查数量：同一批号的灌浆料，检验批量不应大于 50t。

检验方法：每批按 JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》的有关规定随机抽取灌浆料制作试件并进行检验。

3.2 工艺检验

灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，如更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应补充工艺检验。工艺检验具体为：每种规格钢筋钢筋、灌浆料、制作不少于3个对中套筒灌浆连接接头和不少于1组抗压强度试块，标养28d进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业。

3.2.1工艺检验一般应在预制构件生产前进行。如现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验。

3.2.2工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并按接头提供单位提供的施工操作要求进行。

3.2.3每种规格钢筋应制作 3 个对中套筒灌浆连接接头，并检查灌浆质量。

3.2.4每个接头试件的抗拉强度和 3 个接头试件残余变形的平均值应符合 JGJ107 中对Ⅰ级接头的相关规定；

3.2.5第一次工艺检验中 1 个试件抗拉强度或 3 个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽 3个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格。

3.3 灌浆料现场灌浆平行试件

灌浆施工中，需要检验灌浆料的流动度和28d 抗压强度并应符合 JG/T408 有关规定。用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作、实验室条件下标准养护。

检查数量：每工作班取样不得少于 1 次。每次抽取 1 组40mm×40mm×160mm 的试件，标准养护 28d 后进行抗压强度试验。

3.4 灌浆效果外观检查

对灌浆接头 100%进行外观检查。检查项目包括灌浆、排浆孔口内灌浆料充满状态。

合格要求：灌浆口处（下口）灌浆料应为充满；排浆口处的灌浆料上表面应不低于排浆孔下缘。

3.5 灌浆接头抗拉强度检验

如果在构件厂检验灌浆套筒抗拉强度时，采用的灌浆料与现场所用一样，试件制作也是模拟施工条件，那么，该项试验就不需要再做。否则就要重做，做法如下：

检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于 1000 个，每批随机抽取 3 个灌浆套筒制作对中接头。

检验方法：有资质的实验室进行拉伸试验。

说明：为缩短试验周期，在 28 天内，只要同步灌浆料试块强度达到 85MPa 就可送检。

检验结果应符合 JGJ355对接头抗拉强度的要求。

536 样板工程

灌浆施工全面开始之前按照既定的灌浆施工方案在总包、监理见证下试灌1-3块板，让所有灌浆工人、监理明晰实际操作流程及要点，并根据实际灌浆料用量预估整个工程的用量。根据以往的施工经验，本项目平均单只套筒灌浆料用量3.5-4.0kg/只。

4.安全文明施工措施

4.1 灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，应注意避免阳光长时间照射。

4.2 气温高于 30℃，制浆拌合水应避免阳光长时间照射，水温应尽量控制在 25℃以下；搅拌设备和灌浆泵（枪）等器具也要在使用前用水润湿、降温；浆料搅拌时也应避免阳光直射。对灌浆构件表面，也应预先润湿降温。气温低时应使用温水，保证浆料温度。

4.3 手动灌浆枪为针管状，靠人力将浆料压入接头套筒内，适用于单个或少数接头逐一灌浆，一般分仓长度应在300mm以内；电动灌浆泵适用于采用联通腔方式对同一仓体的多个接头进行灌浆(见分仓要求)。使用电动灌浆泵灌浆时，需要有停电应急措施，以防灌浆过程中突然停电造成构件灌浆连接中途停止。

4.4 低温条件务必使用低温灌浆料灌浆施工并配合养护措施。

4.5 对多个连通接头灌浆时，禁止从两个灌浆口同时灌浆，以防窝气而造成连通腔不能充满。

4.6 在灌浆过程中，如发现浆料灌注阻力较大，确认无法继续灌浆时，应立即停止作业，记录情况，分析原因，根据具体情况采取措施。

4.7 灌浆完成后，根据现场同条件灌浆料试块强度和施工方案要求，确定拆除构件固定支撑时间。

4.8 现场灌浆料检验试块应采用同现场搅拌工艺拌制的浆料制做。施工验收用试块，在浆料凝固后从放在标准室进行标准养护；用于指导施工用试块（比如确定拆除支撑时间）应密封或水养在与构件相同的温度环境下。

4.9 灌浆完毕，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵、灌浆枪等器具，禁止干固后的浆料再混入新拌制的浆料中。

4.10 RGM-85系列灌浆料规定了有效期，超出有效期的产品不得使用。

4.11 现场灌浆施工人员须经公司技术培训，考试合格后，方可持证进行灌浆施工作业。

4.12 安全事项：每个工艺环节操作时一定要保证安全。凡带电设备，严格按电器通用要求和设备使用说明要求操作、管理。操作人员要接受安全培训并接受工厂和现场的安全监督管理。

4.13 环保事项：产生的废弃物要按要求处理回收。现场剩余、遗撒和泄露的干料或浆料要随时收集处理。