砂浆抗冻性能试验

11.0.1本试验方法适用于砂浆强度等级大于 M2.5 的试件在负温环境中冻结，正温水中溶解的 方法进行抗冻性能检验。

11.0.2 砂浆抗冻试件的制作及养护应按下列要求进行：

1 砂浆抗冻试件采用 70.7mm×70.7mm×70.7mm 的立方体试件，制备两组（每组三块），分 别作为抗冻和与抗冻试件同龄期的对比抗压强度检验试件；

2 砂浆试件的制作与养护方法同本标准第9.0.3条。

11.0.3 试验用仪器设备应符合下列规定：

1 冷冻箱（室）：装入试件后能使箱（室）内的温度保持在-15℃～-20℃。

2 篮框：用钢筋焊成，其尺寸与所装试件的尺寸相适应；

3 天平或案秤：称量 2kg，感量 1g；

4 溶解水槽：装入试件后能使水温保持在 15℃～20℃；

5 压力试验机：精度 1%，量程能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的 20%，也不大于 全量程的 80%。

11.0.4 砂浆抗冻性能试验应按下列步骤进行：

1 试件如无特殊要求应在 28d 龄期进行冻融试验。试验前两天应把冻融试件和对比试件从养护室取出，进行外观检查并记录其原始状况，随后放入 15℃～20℃的水中浸泡，浸泡的水面 应至少高出试件顶面 20mm，冻融试件浸泡两天后取出，并用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水分， 然后对冻融试件进行编号，称其质量。冻融试件置入篮框进行冻融试验，对比试件则放回标准 养护室中继续养护，直到完成冻融循环后，与冻融试件同时试压；

2 冻或融时，篮框与容器底面或地面须架高 20mm，篮框内各试件之间应至少保持 50mm 的 间距；

3 冷冻箱（室）内的温度均应以其中心温度为准。试件冻结温度应控制在-15℃～-20℃。 当冷冻箱（室）内温度低于-15℃时，试件方可放入。如试件放入之后，温度高于-15℃时，则 应以温度重新降至-15℃时计算试件的冻结时间。从装完试件至温度重新降至-15℃的时间不应 超过 2h；

4 每次冻结时间为 4h，冻后立刻取出并应立即放入能使水温保持在 15℃～20℃的水槽中进 行溶化。此时，槽中水面应至少高出试件表面 20mm，试件在水中溶化的时间不应小于 4h。溶化 完毕即为一次冻融循环。取出试件，送入冻冷箱（室）进行下一次循环试验，以此连续进行直 至设计规定次数或试件破坏为止；

5 每五次循环，应进行一次外观检查，并记录试件的破坏情况；当该组试件 3 块中有 2 块出现明显破坏（分层、裂开、贯通缝）时，则该组试件的抗冻性能试验应终止；

6 冻融试验结束后，将冻融试件从水槽取出，用拧干的湿布轻轻擦去试件表面水份，然后称其质量。对比试件提前两天浸水，再把冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。

11.0.5 砂浆冻融试验后应分别按下式计算其强度损失率和质量损失率。

1 砂浆试件冻融后的强度损失率应按下式计算；

Δf    =

f m1 − f m 2  ×100

（11.0.5-1）

m

m1

式中  △fm——n次冻融循环后的砂浆强度损失率（%）； fm1——对比试件的抗压强度平均值（MPa）； fm2——经n次冻融循环后的 3 块试件抗压强度平均值（MPa）。

2 砂浆试件冻融后的质量损失率应按下式计算：

Δm  = mo  − mn  ×100

o

（11.0.5-2）

式中  △mm——n次冻融循环后的质量损失率，以 3 块试件的平均值计算（%）； mo——冻融循环试验前的试件质量（g）； mn——n次冻融循环后的试件质量（g）。

当冻融试件的抗压强度损失率不大于 25%，且质量损失率不大于 5%时，则该组砂浆在试验

的循环次数下，抗冻性能为合格，否则为不合格。