灌浆料与设备底板的有效接触面性能

灌浆料与设备底板的有效接触面性能是指灌浆料与设备底板之间的粘结性能和紧密度，它对于确保设备底板的稳固支撑和传递荷载非常重要。以下是评估灌浆料与设备底板有效接触面性能的一些常见方法：

粘结强度测试：进行粘结强度测试以评估灌浆料与设备底板之间的粘结性能。这可以通过剪切粘结强度测试或拉伸粘结强度测试等方法来进行。测试时，将灌浆料与设备底板进行粘结，并测量其粘结强度。较高的粘结强度表示较好的有效接触面性能。

1.紧密度评估：评估灌浆料与设备底板之间的紧密度。这可以通过观察灌浆料与设备底板之间是否存在空隙、裂缝或松动等情况来进行。良好的有效接触面性能应表现为紧密无空隙的接触。

2.表面处理：在灌浆料施工之前，对设备底板进行适当的表面处理，以提高灌浆料与底板的粘结性能。表面处理可以包括清洁、打磨、除尘、涂覆粘结剂等步骤，以确保底板表面光滑、干净，并提供良好的粘结条件。

3.施工工艺控制：在灌浆料施工过程中，控制施工工艺以确保灌浆料与设备底板之间的有效接触面性能。这包括控制灌浆料的浇筑方式、浇注厚度、充填均匀性等。正确的施工工艺可以提高有效接触面性能。

需要注意的是，具体的有效接触面性能评估方法可能会根据不同的应用和要求而有所不同。因此，在进行评估之前，应参考相关的标准、规范或项目要求，并确保按照正确的方法进行测试和评估。如果您不确定如何进行评估或需要更详细的信息，建议咨询相关的专业人士或技术支持。

有效承载接触面 (EBA) 就是灌浆层的上表面与设备底板实际接触的面积与设备底板面积之比，以百分比的形式表述。对于高性能灌浆料而言，也是极其重要的性能指标，直接反映高强无收缩灌浆料与设备基础板接触的程度，目前只有国外的个别供货商 ( 如美国的五星公司 ) 提出这一个概念，国内刚刚认识到这一性能。若接触面比较低，会造成应力集中，对设备的危害较大。

　　《耐化学腐蚀聚合物灌浆料的流动性和承载面积的试验方法》 (ASTM C1339) ，给出聚合物灌浆料有效接触面积的测定方法。参照此方法，我们自制船型模，见图 3 所示，上钢板尺寸 150 mm × 600 mm ，厚 10 mm ；上下钢板间隙为 50mm 。将拌和好的灌浆料从一侧倒人，直至从另一侧溢出为止。 24h 后取下钢板，观察灌浆层上表面，与标准图样进行对比，确定有效承载接触面。几次的试验结果表明，高性能沈阳灌浆料同两家国外的产品的 EBA 都在 95 ％以上，而国内的产品的有效接触面都比较低。

有效承载面的大小，主要与灌浆结束后表面气泡量和竖向膨胀率有关。当表面富集大量的气泡时，就会形成气泡空穴，极大地降低了有效接触面；如果膨胀率太小，会导致空鼓，因而要求有比较高的塑性膨胀，在水化的塑性阶段就形成密实接触。因而塑性膨胀对有效接触面的高低起到至关重要的作用。